Barre ronde en cuivre pur de grand diamètre de qualité supérieure – Grande résistance

Spécifications techniques pour les barres de cuivre sans oxygène (OFC) de grande taille

(Édition supplémentaire – Φ120 mm et plus, jusqu'à Φ500 mm+ barres lourdes)

Le contenu suivant est rédigé spécifiquement pour les grands acteurs industriels. Toutes les affirmations sont factuelles, étayées par des données et vérifiables. Aucun slogan marketing, aucun argument émotionnel : un contenu purement technique, directement intégrable aux manuels produits, sites web officiels ou dossiers d’appel d’offres.

1. Matières premières et fusion : Seul du cuivre électrolytique cathodique de qualité A (Cu ≥ 99,99 %) conforme à la norme GB/T 467 est utilisé. La fusion est réalisée dans des fours à induction dédiés de 50 à 120 tonnes, fonctionnant en moyenne fréquence/fréquence industrielle, pour la production de cuivre exempt d'oxygène et protégés par une couche de carbone continue. Des analyseurs d'hydrogène et de monoxyde de carbone en ligne et en temps réel sont utilisés tout au long du processus, maintenant la teneur en oxygène du cuivre fondu à un niveau stable ≤ 8 ppm et la teneur en hydrogène à un niveau ≤ 0,5 ppm, éliminant ainsi les risques de porosité et de fragilisation par l'hydrogène à la source.

2. Procédé de coulée : La coulée verticale semi-continue est utilisée (l'un des rares producteurs nationaux capables de couler de manière stable des lingots de diamètre ≥ 600 mm). L'intensité du refroidissement du moule est sectionnelle et réglable ; la traction est contrôlée par des systèmes multipoints synchronisés entièrement servo-commandés, avec des programmes de traction-arrêt-inversion précis à 0,1 seconde. La longueur d'un lingot peut atteindre 8 m et son poids 18 tonnes. La surface est exempte de fissures longitudinales et de défauts de coulée ; la qualité interne atteint systématiquement ≥ 99,3 % de la classe A lors des contrôles par ultrasons.

3. Formage par extrusion : Des presses horizontales oléohydrauliques ou hydrauliques de 8 000 à 20 000 tonnes sont utilisées pour l’extrusion en une seule passe (taux d’extrusion de 25 à 45). La température du conteneur d’extrusion est contrôlée à ±5 °C près, les filières sont préchauffées entre 420 et 480 °C et la vitesse d’extrusion est précisément réglable entre 0,8 et 3,5 m/min. Le rendement de première passe reste stable au-dessus de 92 %. La longueur maximale d’une barre est de 12 m et sa rectitude est inférieure ou égale à 1,5 mm/m. L’extrusion en une seule passe élimine totalement la structure à gros grains et les fluctuations des propriétés mécaniques associées aux procédés multi-passes traditionnels.

4. Traitement thermique et finition : Un four de traitement thermique horizontal continu, assurant une uniformité de température de ±3 °C et une zone de maintien efficace de 60 m, garantit une microstructure et des propriétés homogènes sur toute la longueur de la barre. Les lignes de finition sont équipées de redresseuses combinées à quatre et six rouleaux, permettant d’atteindre une rectitude finale ≤ 0,5 mm/m. Le dégrossissage est réalisé sur des tours CNC de grande capacité, garantissant une rugosité de surface Ra ≤ 3,2 µm. Une surface brillante exempte d’oxydes peut être fournie sur demande.

5. Système de contrôle de la qualité
● Analyse de la composition chimique à 100 % par lot de barres par spectromètre à lecture directe (34 éléments)
● Contrôle par ultrasons à 100 % par barre (conforme à la norme SEP 1921 E/e ou ASTM E428)
● Des essais complets sur les propriétés mécaniques, la granulométrie et la conductivité par courants de Foucault ont été effectués sur les sections de tête, de milieu et de queue de chaque barre.
● Contrôles supplémentaires par courants de Foucault hélicoïdaux sur les barres critiques de grand diamètre afin d'exclure les microfissures de surface et de subsurface
● Système de traçabilité MES + ERP complet : lot de matière première → numéro de lingot → numéro d’extrusion → numéro de barre finie, correspondance un à un, traçabilité à vie
1. Données de performance typiques obtenues (moyennes mesurées réelles, à titre de référence)
● Résistance à la traction : 220–260 MPa
● Allongement : 45–55 %
● Conductivité électrique : 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Granulométrie : 0,015–0,035 mm
● Température de ramollissement : ≥ 480 °C (chute de dureté ≤ 5 HV après 1 heure de recuit)

1. Capacité de livraison Tailles standard en stock : Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Délai de livraison le plus rapide : 30 jours pour les tailles en stock, 45 à 60 jours pour les tailles sur mesure Poids maximal d'une seule barre 18 tonnes, longueur maximale 12 m Les barres peuvent être sciées à des longueurs fixes ou à des longueurs multiples selon les besoins.

Nous n'utilisons pas d'affirmations non vérifiables telles que « pureté ultime » ou « leader mondial ». Nous vous fournissons simplement les données de test réelles de chaque fusion, de chaque extrusion et de chaque barre, pour que vous puissiez en juger.

Vous êtes les bienvenus à tout moment pour organiser des visites d'acceptation d'usine, des tests d'échantillons supplémentaires ou une supervision par un tiers (SGS, PONY, Institut général de recherche sur les métaux non ferreux de Pékin, etc.) basé dans notre usine.
— C’est l’engagement le plus ferme que nous prenons envers nos principaux clients.

Si vous souhaitez que la formulation de certains paramètres techniques soit ajustée (plus conservatrice ou plus agressive), ou si vous souhaitez ajouter des certifications spécifiques (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/UE, etc.), veuillez me le faire savoir et je procéderai aux modifications nécessaires.