Barre ronde en aluminium 6061 extrudé – État T6

Barre ronde en aluminium – Déclaration relative au processus et à l’assurance qualité

Nos barres rondes en aluminium sont fabriquées à partir de lingots d'aluminium primaire d'une pureté ≥ 99,7 %. Le processus de production complet est le suivant :
1. Fusion et raffinage : Le four de fusion sous vide, associé à un dégazage en ligne et à une filtration sur mousse céramique, garantit une teneur en hydrogène constamment ≤ 0,12 ml/100 g Al, ce qui permet d'obtenir une porosité et des inclusions nulles.
2. Coulée semi-continue : Coulée à chaud au même niveau avec contrôle automatique du niveau du moule ; couche de ségrégation ≤3 mm, taille de grain Grade 1.
3.Homogénéisation : L'homogénéisation par gradient de 12 à 18 h élimine la ségrégation dendritique et le stress résiduel.
4. Extrusion : Presses oléohydrauliques de 6 500 à 12 500 T, extrusion directe avec refroidissement sous atmosphère contrôlée eau-air. La surveillance en temps réel de la température du contenant et de la sortie garantit une tolérance dimensionnelle de ±0,15 mm (haute précision, supérieure aux exigences standard).
5. Étirage et vieillissement artificiel : le redressage combiné par rouleau et traction permet d’obtenir une rectitude ≤ 0,3 mm/m. Le vieillissement T6/T6511 est réalisé dans des fours à température uniforme ± 3 °C ; variation des propriétés mécaniques entre les lots ≤ 5 MPa.
6. Finition : Rectification sans centre, écaillage, découpe de précision. Plage de diamètres φ8–650 mm, état de surface Ra ≤0,4 μm, tolérance de longueur ±0,5 mm.

Système de contrôle de la qualité

● Traçabilité complète du lot, du numéro de coulée du lingot jusqu'à la barre finie
● Conservation des échantillons témoins ≥2 ans pour les tests de contrôle par un tiers (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspection à 100 % des paramètres critiques : • Composition chimique (spectromètre à lecture directe) • Propriétés mécaniques (machine d'essai universelle) • Intégrité interne (ultrasons par immersion C-scan, équivalent de défaut unique ≤ FBH 0,8 mm) • Qualité dimensionnelle et de surface (MMT + micromètre laser)
● Les spécifications internes dépassent les exigences des normes GB/T 33999, EN 755 et ASTM B221. Propriétés typiques vérifiées pour l'alliage 6061-T6 : résistance à la traction ≥ 310 MPa, limite d'élasticité ≥ 275 MPa, allongement ≥ 12 % (contre 260/240/8 % pour la norme).