Atelier d'usinage de précision CNC
23 ans de précision · De la matière première aux pièces finies en une seule étape
Doté de centres d'usinage CNC de pointe à 4 et 5 axes,
Notre atelier d'usinage CNC produit des composants ultra-précis avec des tolérances aussi serrées que ±0,02 mm. Forts de plus de 23 ans d'expérience,
Nous prenons en charge tout, du prototype à la production en grande série, en cuivre, en aluminium et en alliages spéciaux.
Balle
✔ Usinage simultané sur 5 axes pour géométries complexes
✔ Broches à grande vitesse jusqu'à 24 000 tr/min
✔ Matériaux : C63000, C17200, 6061-T6, 7075-T6, etc.
✔ Taille du lot : de 1 à plus de 10 000 pièces
✔ Surveillance de la qualité en temps réel avec sondage en cours de processus
Atelier d'usinage par électroérosion (EDM) pour barres omnibus en cuivre
23 ans de précision · De la matière première aux pièces finies en une seule étape
Notre atelier EDM dédié est spécialisé dans l'usinage de précision de
barres omnibus en cuivre pour armoires électriques, appareillage de commutation,
et les systèmes de distribution d'énergie.
En utilisant des machines d'électroérosion à fil et à enfonçage de pointe,
nous réalisons des motifs de perçage complexes, des coudes serrés,
et des finitions de surface semblables à un miroir tout en conservant une conductivité électrique maximale.
Balle:
✔ Spécialisé dans les barres omnibus en cuivre pour armoires électriques et appareillages de commutation
✔ Perçage complexe de trous, rainurage et découpe de contours sans bavures
✔ Tolérances serrées jusqu'à ±0,005 mm sur l'épaisseur des barres omnibus et la position des trous
✔ Maintient une conductivité à 100 % de sa valeur initiale (pas de zone affectée thermiquement)
✔ Idéal pour les applications à courant élevé (jusqu'à 6000 A)
✔ Rugosité de surface Ra 0,1 μm pour de meilleures performances de contact
Atelier de galvanoplastie et de traitement de surface
23 ans de précision · De la matière première aux pièces finies en une seule étape
Nous exploitons une ligne de galvanoplastie entièrement conforme à la norme RoHS afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité et la résistance à l'usure.
Du nickel, de l'étain, de l'argent au chrome dur,
Chaque étape du processus de placage est strictement contrôlée afin de répondre aux normes internationales.
Balle:
✔ Lignes de placage automatisées avec contrôle précis de l'épaisseur (±1μm)
✔ Finitions courantes : nickel, étain, argent, or, chrome dur
✔ Prétraitement et passivation des alliages cuivre/aluminium
✔ Test de brouillard salin jusqu'à 1000 heures
✔ Traçabilité complète avec certificats de placage
Assurance qualité et tests tiers SGS
23 ans de précision · De la matière première aux pièces finies en une seule étape
La qualité est notre priorité absolue. Nous effectuons des contrôles rigoureux en interne, portant sur l'aspect visuel, les dimensions et les processus, à chaque étape de la production. Tous les tests critiques relatifs à la composition des matériaux, aux propriétés mécaniques, à la résistance à la corrosion et aux performances sont réalisés indépendamment par SGS, leader mondial de l'inspection, du contrôle, de l'analyse et de la certification. Ceci garantit une impartialité totale et une confiance maximale de nos clients.
Balle:
✔ Vérification à 100 % des matières premières entrantes avec certificats d'analyse SGS
✔ Analyses complètes de la composition chimique, des propriétés mécaniques et de la conductivité réalisées par SGS
✔ Tests de corrosion et de brouillard salin (jusqu'à 1 000 heures) réalisés par SGS
✔ Rapports PPAP, d'inspection du premier article (FAI) et rapports d'essais SGS détaillés fournis
✔ Traçabilité complète depuis notre stock de 3200 tonnes jusqu'aux pièces finies