— Ligne de placage continu spécialisée pour barres omnibus en cuivre de grande taille
Aperçu de l'atelier
L'atelier de galvanoplastie CYMBER, d'une superficie d'environ 1 000 m², est dédié au traitement de surface haute fiabilité des barres omnibus en cuivre de grand diamètre utilisées dans les secteurs des énergies nouvelles, de la distribution d'énergie, du transport ferroviaire et des applications industrielles. L'installation exploite un système de galvanoplastie horizontal continu entièrement automatisé. Contrairement aux équipements de galvanoplastie classiques sur supports, la ligne de production est configurée en une longue chaîne linéaire avec des cuves de traitement séquentielles placées sous les barres omnibus en mouvement, permettant un dépôt uniforme et à haut volume sur des pièces de grande longueur.
Configuration de la ligne de production principale
L'atelier comprend deux lignes de galvanoplastie continues indépendantes. L'une d'elles est exclusivement dédiée à l'étamage et à la galvanoplastie ionique (argent/nickel) des barres omnibus en cuivre de grande longueur. Les principales sections comprennent :
● Section de prétraitement (12–15 m) Dégraissage chimique → rinçage → activation acide → rinçage en plusieurs étapes Élimine l'huile, les oxydes et les résidus d'usinage pour assurer la propreté et l'activation du substrat.
● Section principale d'étamage (~45 m) : Utilise un procédé d'étamage brillant à base de méthanesulfonate haute stabilité avec une densité de courant de 3 à 25 A/dm², permettant d'obtenir des dépôts uniformes de 3 à 30 μm. Le revêtement présente une excellente adhérence, une structure à grain fin et une soudabilité supérieure, conformément à la norme IPC-4552A.
● Zone de placage ionique (argent ou nickel) : équipée pour le placage argent sans cyanure et le placage nickel semi-brillant/brillant. Épaisseur typique de l’argent : 2 à 15 µm ; du nickel : 5 à 20 µm. Principalement utilisée pour les surfaces de jonction des appareillages de commutation haute tension et des barres omnibus nécessitant une faible résistance de contact et une haute résistance à la corrosion.
● Section de post-traitement Rinçage à contre-courant multi-étapes → rinçage à l'eau DI chaude → passivation/anti-ternissement → séchage à haute température → refroidissement et évacuation.
● Systèmes de support La capacité totale du redresseur dépasse 1 200 kW, dosage automatique, filtration continue, tours d'épuration des gaz résiduaires et une station de prétraitement des eaux usées permettant un rejet liquide quasi nul.
Caractéristiques et avantages du procédé
● Le transport horizontal continu élimine le besoin de dispositifs de stockage, minimisant les marques de manutention et permettant un traitement efficace des barres longues (jusqu'à 6 m).
● Uniformité de l'épaisseur du revêtement à ±10 % près le long de la même barre (contre ±25 à 35 % typique du placage sur support).
● Capacité de densité de courant élevée jusqu'à 30 A/dm² permettant à la fois une production rapide et des dépôts épais.
● Contrôle complet par automate programmable et interface homme-machine avec surveillance et enregistrement en temps réel des paramètres critiques (courant, vitesse de la ligne, chimie du bain, pH), assurant une traçabilité complète de la production sur demande.
● Changement flexible entre les procédés d'étain, d'argent et de nickel sur la même ligne en ≤4 heures.
Assurance qualité
● Analyse quotidienne des bains et surveillance continue des paramètres de processus 24h/24 et 7j/7.
● Inspection visuelle à 100 % + mesure d'épaisseur par rayons X + test d'adhérence par flexion/choc thermique.
● Des rapports de tests effectués par des tiers (brouillard salin, résistance de contact, soudabilité, etc.) sont disponibles selon les exigences des plans du client.
L'atelier de galvanoplastie CYMBER propose des solutions de traitement de surface stables, traçables et économiques pour les applications de barres omnibus en cuivre à grande échelle, répondant aux exigences de fiabilité et de longévité des systèmes de connexion électrique haut de gamme.
Date de publication : 10 décembre 2025