Située dans la province du Zhejiang, CYMBER exploite un centre de traitement et d'entreposage de bandes de cuivre de plus de 1000 m², fournissant des services intégrés de refendage, de nivellement et d'emballage aux secteurs de fabrication haut de gamme, notamment les batteries à énergies nouvelles, les connecteurs de précision, l'électronique de puissance et les composants de gestion thermique.
Parmi ses équipements essentiels, la ligne de refendage manuel de précision du cuivre constitue la pierre angulaire de la transformation de larges bobines mères en bandes étroites avec des tolérances extrêmement strictes. Cet article présente la configuration technique, le flux de production et les pratiques de contrôle qualité de cette machine cruciale.
Configuration et spécifications techniques de l'équipement
La ligne de refendage manuel de précision se compose des sections principales suivantes :
● Dérouleur hydraulique : capacité de 10 tonnes, mandrin extensible avec freinage pneumatique et système EPC (contrôle de position du bord).
● Tête de refendage : Conception robuste à arbre unique pouvant accueillir jusqu’à 25 paires de lames de refendage en alliage importé (dureté HRC62-64, tolérance d’épaisseur ±0,001 mm). Le jeu et le chevauchement des lames sont réglés manuellement à l’aide de cales de précision avec une précision de 0,002 mm.
● Contrôle de la tension : Système combiné de frein à poudre magnétique et de rouleau de pression pneumatique assurant une tension arrière stable sur des largeurs de bande variables.
● Enrouleur : Mandrin d'expansion hydraulique avec contrôle de tension indépendant, capable d'enrouler simultanément plus de 20 bandes étroites à des vitesses de ligne allant jusqu'à 150 m/min.
● Unités auxiliaires : enrouleurs de coupe de bord automatiques, cisaille hydraulique et chariot de chargement de bobines.
Processus de refendage complet
3.1 Chargement et alignement des bobines Les bobines mères (largeur typique 400–1300 mm, épaisseur 0,08–3,0 mm) sont chargées à l'aide d'un pont roulant. L'alignement laser garantit un écart de bord inférieur à ±0,5 mm.
3.2 Configuration de l'outillage et réglage du jeu : en fonction des largeurs de bande spécifiées par le client, les techniciens configurent les lames circulaires et les entretoises. Les paramètres critiques comprennent :
● Jeu latéral de la lame : 8 % à 12 % de l’épaisseur du matériau
● Pénétration de la lame (chevauchement) : 0,03–0,10 mm Tous les jeux sont vérifiés à plusieurs reprises à l'aide de jauges d'épaisseur de précision et de comparateurs à cadran.
3.3 Contrôle de la première pièce : Après les 3 à 5 premières rotations, la ligne est arrêtée pour un contrôle complet à l’aide de comparateurs de hauteur de bavure, de micromètres et de projecteurs optiques. La production en série ne reprend qu’après confirmation des tolérances de largeur (±0,01 mm), de hauteur de bavure (≤0,01 mm) et de cambrure (≤0,5 mm/m).
3.4 Refendage continu et gestion de la tension La bobine défile à vitesse constante à travers le jeu de lames rotatives tandis que les chutes de bord sont enroulées séparément. La tension est ajustée en continu pour éviter les bords ondulés ou les contraintes internes, même sur des bandes d'une largeur minimale de 4 mm.
3.5 Rembobinage et déchargement Une fois le poids ou la longueur cible atteint, les crêpes finies sont retirées à l'aide d'un chariot de déchargement hydraulique et transférées dans la zone d'emballage.
Processus de refendage complet
Pour les clients de premier plan, la tolérance de largeur de bande, la hauteur des bavures et le bombage influent directement sur les rendements des opérations d'emboutissage, de soudage et de revêtement à grande vitesse. Dans les applications de collecteurs de courant pour batteries lithium-ion, des écarts de largeur supérieurs à 0,02 mm ou des bavures supérieures à 0,015 mm peuvent entraîner un mauvais alignement des languettes ou une perforation du diaphragme, deux risques critiques pour la sécurité. CYMBER répond systématiquement aux spécifications les plus rigoureuses du secteur, ce qui lui permet d'obtenir une qualification à long terme auprès des principaux fabricants de batteries.
5. Capacités de traitement typiques (extrait)
| Alliage | Plage d'épaisseur | Largeur d'entrée | Largeur minimale de la bande | Tolérance de largeur | Hauteur de Burr |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| Cuivre T2 | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| Laiton H65/H70 | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Conclusion
Si les lignes automatisées à grande vitesse dominent la production en série, la refendeuse manuelle de précision demeure indispensable lorsque des exigences extrêmes de précision et de flexibilité sont requises. Forte de plusieurs décennies d'expertise en outillage, en contrôle de tension et de protocoles rigoureux de contrôle du premier article, CYMBER fournit des bandes de cuivre répondant aux spécifications industrielles les plus exigeantes.
Si votre organisation a besoin de bandes de cuivre de largeur personnalisée traitées avec des tolérances de ±0,01 mm de largeur et ≤0,01 mm de bavure, nous acceptons les dessins détaillés ou les échantillons de matériau pour une étude de faisabilité complète et un rapport d'essai de refendage.
Date de publication : 10 décembre 2025