Aperçu de l'atelier
L'atelier d'usinage CNC CYMBER s'étend sur environ 1 000 mètres carrés et est équipé d'une chaîne complète de machines-outils pour la découpe des métaux et la fabrication d'engrenages. Conçu pour la production en moyennes et grandes séries de composants de précision industriels, il est agencé selon un flux de production optimisé comprenant la préparation des matières premières, l'ébauche, la semi-finition, la finition, le taillage des engrenages et les zones de prétraitement thermique. Ce processus intégré permet une transformation complète, des lingots/barres aux pièces finies.
Configuration des équipements principaux
● Tours CNC (8 unités) : Équipés de systèmes Fanuc et Siemens, vitesses de broche jusqu’à 8 000–12 000 tr/min, capables d’usiner des pièces jusqu’à Ø450 mm × 2 000 mm
● Centres d'usinage verticaux et horizontaux (2 unités) : dimensions de table jusqu'à 1 m × 2 m, usinage simultané 4 axes avec plateaux rotatifs, adaptés aux boîtiers complexes et aux composants de moules
● Tours et fraiseuses conventionnels : utilisés pour l’enlèvement rapide de matière et la fabrication de montages sur mesure
● Machines à tailler les engrenages (séries Y3150 et Y3180) : module maximum 8, diamètre maximum de la pièce 800 mm pour les engrenages cylindriques et hélicoïdaux
● Forets radiaux et forets à colonne : unités multibroches pour le perçage et le taraudage à haut rendement
● Fours de fusion par induction moyenne fréquence (capacité de 150 à 300 kg) : Fusion sur site d’alliages d’aluminium, d’alliages de cuivre et de fontes spéciales pour le prototypage rapide et les ébauches coulées en petites séries.
Flux de processus de fabrication typique des composants
1. Préparation des ébauches : Selon les besoins en matériaux, les ébauches sont soit achetées à l’extérieur (barres ou pièces forgées), soit produites en interne par fusion par induction et moulage au sable. Notre capacité de fusion sur site permet un approvisionnement rapide en bronze d’aluminium, bronze à l’étain, bronze au béryllium et fontes spéciales.
2. Ébauche : L’enlèvement de matière important est effectué sur des tours conventionnels, des scies à ruban et des fraiseuses manuelles afin d’obtenir des surépaisseurs uniformes (généralement de 1,5 à 3 mm par côté) pour les opérations ultérieures. Les grandes pièces moulées subissent un recuit de détente avant l’usinage.
3. Les tours CNC réalisent des opérations de semi-finition sur les diamètres, les faces, les alésages et les profils étagés avec des tolérances IT8–IT9. Les centres d'usinage définissent les plans de référence, les poches et les configurations de perçage en une seule opération afin de garantir la répétabilité.
4. Taillage des engrenages (le cas échéant) Après le tournage, les ébauches d'engrenages sont transférées sur des machines à tailler les dents. Le rasage ou le façonnage ultérieur (actuellement sous-traité ou prévu en interne) permet d'obtenir une précision d'engrenage de DIN 7–8.
5. Usinage de finition : Les centres d’usinage 4 axes réalisent l’usinage complet des surfaces de forme libre, des cavités profondes et des sections à parois minces aux dimensions finales. Les surfaces d’assemblage critiques sont produites grâce à des stratégies de finition à vitesse de surface constante, atteignant systématiquement une rugosité Ra de 1,6 à 0,8.
6. Opérations auxiliaires : Les perceuses multibroches réalisent des perçages et des filetages radiaux en grande série grâce à des dispositifs de fixation spécifiques. Un contrôle intermédiaire est effectué à chaque étape critique afin de garantir l’intégrité dimensionnelle.
7. Opérations avant livraison : L’ébavurage, le nettoyage et l’emballage protecteur sont standardisés. Chaque pièce fait l’objet d’un contrôle final à 100 % à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles, de centres de mesure d’engrenages et de testeurs de rugosité de surface.
Avantages des processus de base pour les clients industriels
● Chaîne de processus en boucle fermée : de la fusion de l’alliage à la finition de haute précision sur 5 axes, en passant par le taillage des engrenages, minimisant ainsi les risques liés à la multiplicité des fournisseurs.
● Capacité de production rapide du premier article : Fusion et usinage CNC rapide pour une production rapide du premier article sous 48 heures si nécessaire
● Capacité de production éprouvée pour les volumes moyens à élevés : des machines CNC identiques fonctionnant en parallèle permettent une production mensuelle de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de pièces par référence.
● Contrôle rigoureux des processus : mesures dédiées à chaque opération et surveillance SPC des caractéristiques critiques
L'atelier d'usinage CNC CYMBER dessert principalement les entreprises leaders des secteurs des machines lourdes, des équipements énergétiques, de la propulsion marine et des engins de construction, en fournissant des composants de transmission de haute précision, des pièces structurelles et des assemblages fonctionnels d'une qualité et d'une fiabilité constantes.
Date de publication : 10 décembre 2025