Tube en alliage cuivre-nickel de qualité supérieure – Résistance supérieure à l'eau de mer
Tube en cuivre blanc (cupro-nickel) – Supplément technique
Nos tubes en cupronickel sont fabriqués selon un processus entièrement contrôlé de coulée continue horizontale de haute précision, d'écrouissage à froid multi-passes et de traitement thermique sous atmosphère protectrice afin de garantir une composition d'alliage uniforme, une structure de grain affinée et une microstructure dense.
Processus clés : Fusion par induction sous vide → Coulée continue horizontale (billette semi-continue) → Extrusion à chaud à rapport élevé → Laminage/étirage à froid multipasse → Recuits intermédiaires multiples sous atmosphère protectrice → Finition finale → Contrôle par courants de Foucault et ultrasons à 100 % (selon les besoins).
Le contrôle qualité dépasse largement les normes nationales et ASTM grâce à des spécifications internes :
● Composition chimique : Chaque lot a été vérifié par spectromètre à lecture directe ; la variation des éléments majeurs (Cu+Ni+Fe+Mn) est contrôlée à ±0,05 %.
● Granulométrie : Maintenue de façon constante entre 0,015 et 0,035 mm, sans mélange de grains
● Propriétés mécaniques : Essais en série de la résistance à la traction, de la limite d’élasticité et de l’allongement ; coefficient de variation (CV) < 3 %
● Tolérances dimensionnelles : diamètre extérieur ±0,015 mm, épaisseur ±0,008 mm, ovalisation ≤ 0,02 mm
● Finition de surface : Surfaces intérieure et extérieure Ra ≤ 0,4 μm, exemptes d’oxydation, de rayures ou de fissures
● CND : Contrôle par courants de Foucault à 100 % selon la norme EN 1971, classe A ; contrôle par ultrasons disponible sur demande
● Propreté interne : La propreté de la surface interne est supérieure à la norme IGC-Test Grade 1, ce qui la rend adaptée à l'hydrogène haute pression, aux fluides frigorigènes et autres fluides critiques.
Ces tubes ont fait leurs preuves dans le domaine de l'ingénierie navale, notamment pour la tuyauterie d'eau de mer des navires, les échangeurs de chaleur, les lignes d'instrumentation des centrales nucléaires et les systèmes de stockage et de transport d'hydrogène haute pression. Nous entretenons des relations d'approvisionnement durables avec de nombreuses entreprises leaders du secteur et maintenons une capacité de production annuelle de 8 000 tonnes de tubes en cupronickel haute performance. La fabrication sur mesure, selon les plans du client ou les normes telles que AMS 4574, CuNi30, C71500, BNi-2, etc., est également possible.
