Barre rectangulaire en aluminium extrudé pour travaux de fabrication

Barre omnibus/barre plate en aluminium – Supplément technique produit

Procédé de fabrication : Nous utilisons des lingots d’aluminium primaire de haute pureté (Al ≥ 99,7 %) comme matière première. Le procédé complet comprend la coulée continue → le laminage à chaud → le laminage à froid → le recuit intermédiaire → la finition (étirage, pliage, redressage) → le sciage/cisaillement de précision. La température de début du laminage à chaud est de 420 à 480 °C et la tolérance d’épaisseur finale du laminage à froid est contrôlée à ± 0,05 mm. Des systèmes de contrôle automatique des dimensions (AGC) et de contrôle de la courbure et de la forme (CPC) intégrés à la ligne de production garantissent une planéité ≤ 5 unités I. Toutes les dimensions critiques (largeur, épaisseur, différence diagonale) sont contrôlées à 100 % par un système de mesure laser en ligne avec traçabilité complète.

Contrôle de qualité

1. Matière première : Chaque coulée d'aluminium en fusion est testée par spectromètre à lecture directe et analyseur d'hydrogène avant la coulée.
2. En cours de production : Des stations d'inspection fixes sont installées aux étapes de coulée, de laminage à chaud, de laminage à froid, de recuit et de finition, équipées de tests ultrasoniques A-scan, de tests par courants de Foucault, de testeurs de rugosité de surface, etc.
3. Produit fini : une inspection dimensionnelle à 100 %, une inspection visuelle de surface, un test de conductivité électrique (IACS≥61 %) et un échantillonnage des propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement, limite d'élasticité) sont effectués sur chaque bobine/pièce avant l'expédition.
4. Système : Certifié IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Tous les rapports d’inspection sont conservés pendant au moins 10 ans. Les certificats EN 10204 3.1 ou 3.2 peuvent être fournis sur demande.