Barre carrée en cuivre pur de qualité supérieure – Prête pour l'usinage de précision

Description courte :

Spécifications du produit

Nom : Barre carrée en cuivre violet
Normes : GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Matériaux : T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Surface : surface brillante
Diamètre : selon les besoins
Longueur : 1000-6000 mm
Caractéristiques du produit : · Résistance à l'oxydation à haute température · Stabilité thermique · Résistance à la corrosion · Usinabilité
Domaines d'application : Énergie et équipements électriques, communications électroniques, fabrication mécanique, décoration architecturale, génie chimique et domaines maritimes, produits d'artisanat.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Vidéo

Traduction professionnelle en anglais : Schéma du processus de production (Contrôle complet et automatisé du processus)

1. Sélection des matières premières Cuivre cathodique de qualité supérieure 1 (Cu-CATH-2) provenant des principales usines de cuivre électrolytique du Guizhou, du Jiangxi et d'autres régions, avec des impuretés totales strictement contrôlées à ≤ 35 ppm.

2. Procédé de fusion : Fusion en double four utilisant des fours à induction à haute et moyenne fréquence, protégés en permanence par un revêtement composite de charbon de bois et de graphite de haute pureté, et entièrement blindés sous atmosphère d’azote/argon afin de minimiser l’absorption d’oxygène. La teneur en oxygène du bain fondu est maintenue stablement entre 5 et 15 ppm.

3. Coulée semi-continue ascendante (méthode de tirage ascendant) avec cristalliseur en graphite de haute pureté. Les paramètres de traction sont contrôlés avec précision (vitesse de tirage, temps de pause et temps de poussée inverse strictement synchronisés). Poids du lingot : 1,5 à 2,5 tonnes, garantissant une structure granulaire interne fine et une absence de ségrégation significative.

4. Régime de chauffage Four d'homogénéisation à gaz à trois zones, chauffage uniforme à 800–850 °C, temps de maintien ≥ 4 heures, éliminant efficacement la porosité de coulée et la ségrégation de composition.

5. Extrusion à chaud Presse hydraulique de 3200 à 5000 tonnes, taux d'extrusion de 30 à 80, température du cylindre d'extrusion de 750 à 800 °C, vitesse de sortie de 30 à 80 mm/s, ce qui donne une surface sans texture de peau d'orange et une microstructure interne dense.

6. Étirage / Planage par rouleaux : Étirage à froid multipasse combiné à un recuit à moyenne fréquence (580–620 °C sous atmosphère protectrice). Tolérance dimensionnelle de ±0,10 mm, voire ±0,05 mm pour des exigences particulières.

7. Finition Redresseur à six rouleaux + rectification sans centre, atteignant une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm disponible sur demande du client).

Indicateurs clés de performance qualité (moyennes des lots 2024-2025)

● Pureté du cuivre : 99,97–99,99 %
● Teneur en oxygène : ≤ 10 ppm
● Conductivité électrique : ≥ 101,5 % IACS (20 °C)
● Allongement A50 mm : ≥ 38 %
● Granulométrie : 0,015–0,035 mm (après extrusion à chaud)
● Tendance à la spirale (essai de torsion de 1 m) : ≤ 5 mm
● Tolérance dimensionnelle : Standard ±0,15 mm ; lots étirés avec précision ±0,08 mm
● Défauts de surface : exempt de fissures, de plis, d’inclusions et de texture peau d’orange
● Contrôle par courants de Foucault : conforme à la norme GB/T 5126 classe B


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