Barres de bronze à l'étain résistantes à l'usure

Description courte :

Spécifications du produit
Nom : Barre ronde en bronze à l'étain de grand diamètre
Normes : ASTM B505 / B271, UNS C90500 / C90700 / C91000, conforme RoHS, conforme REACH
Matériau : C90500 (Bronze à l'étain, ~10 % Sn), C90700 / C91000 (Variantes à haute teneur en étain)
Surface : Brut de fonderie ou usiné, finition tournée en option
Diamètre : 100 mm – 600 mm (tailles supérieures sur demande)
Longueur : 1000 mm – 6000 mm (découpe sur mesure disponible)
Caractéristiques du produit : Résistance exceptionnelle à l'usure sous fortes charges ; haute résistance à la compression ; bonne résistance à la corrosion en environnements modérés ; excellente absorption des chocs et des impacts ; propriétés de moulage supérieures pour les grandes sections ; faible coefficient de frottement avec l'acier ; longue durée de vie en applications de glissement.
Domaines d'application : Roulements et bagues pour applications intensives, engrenages à vis sans fin et ébauches d'engrenages, composants de pompes et de vannes, accessoires et hélices marines, pièces de concasseurs et de broyeurs, composants de vérins hydrauliques, accessoires pour applications vapeur, équipements ferroviaires et miniers, pièces moulées étanches à la pression


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Barre ronde en bronze à l'étain de grand diamètre – Déclaration relative au processus et à l'assurance qualité


Nos barres rondes en bronze à l'étain de grand diamètre sont spécialement conçues et coulées pour des applications impliquant des charges élevées, une usure par glissement et des conditions de service exigeantes où la durabilité est essentielle.

Caractéristiques clés du processus

La production repose sur des méthodes de fonderie traditionnelles mais rigoureusement contrôlées afin de garantir des performances fiables pour les sections surdimensionnées :
●Préparation de l'alliage : Des lingots vierges de haute qualité et des retours sont fondus avec des ajouts précis d'étain pour obtenir la composition cible.
●Fusion et dégazage : La fusion par induction avec fluxage et dégazage élimine les impuretés et les gaz pour obtenir un métal propre.
● Coulée centrifuge ou statique : Les grands moules ou la centrifugation produisent des barres denses avec des défauts de retrait minimaux.
●Contrôle du refroidissement : Un refroidissement progressif minimise les contraintes internes et favorise une microstructure uniforme.
●Traitement thermique : Un recuit de détente optionnel améliore l’usinabilité et la stabilité.
●Ébauche d'usinage : Le tournage ou le pelage enlève la peau de la pièce moulée et établit des diamètres précis là où c'est nécessaire.
●Protection finale : Les barres sont nettoyées, inspectées et recouvertes d’une fine couche d’huile pour prévenir la dégradation de la surface pendant le stockage et le transport.

Système de contrôle de la qualité

● Traçabilité complète, des matières premières à la barre finie
● Des rapports d'essais détaillés en usine sont fournis avec chaque livraison.
● Conservation des échantillons ≥3 ans pour examen par un tiers (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspection à 100 % des caractéristiques essentielles :
• Composition chimique (spectrométrie d'émission optique)
• Propriétés mécaniques (essais de compression, de dureté et de traction sur des sections d'échantillons)
• Vérification dimensionnelle (micromètres et outils à ultrasons ; tolérance typique ±2 % sur le diamètre)
• Qualité de surface et interne (contrôle visuel + contrôle par ressuage/ultrasons)
• Évaluation de la microstructure (contrôles métallographiques de la porosité et du grain)
● Les normes internes respectent ou dépassent les exigences de la norme ASTM B505. Propriétés typiques du C90500 : résistance à la compression > 800 MPa, excellente résistance aux chocs et à l’usure, performances éprouvées dans les applications de roulements haute pression.
● Les pratiques de fonderie certifiées ISO 9001:2015 garantissent des barres rondes en bronze à l'étain de grande taille, constantes et de haute qualité, conçues pour une fiabilité à long terme dans vos projets les plus difficiles.


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