Tiges en alliage argent-cuivre résistant à la corrosion

Barres en alliage de cuivre argenté résistant à la corrosion (image présentée)

Description courte :

Spécifications du produit
Nom : Tige de cuivre argenté (tige Ag-Cu)
Normes : ASTM B187, UNS C10400 / C10700, conforme RoHS, conforme REACH
Matériau : C10400 / C10700 (cuivre argenté, Ag 0,027 %-0,12 %)
Finition : brute de laminage, tournée ou polie en option
Diamètre : 3 mm – 100 mm
Longueur : 1000 mm – 3000 mm (découpe sur mesure disponible)
Caractéristiques du produit :
Conductivité électrique et thermique ultra-élevée · Résistance au ramollissement améliorée à haute température · Résistance à la corrosion et durabilité supérieures · Bonne formabilité et usinabilité · Haute résistance à la fatigue · Performance stable sous cyclage thermique · Aspect cuivre naturel attrayant avec rehaussement argenté
Domaine d'application :
Barres omnibus et connecteurs électriques, échangeurs de chaleur et composants de refroidissement, électrodes de soudage par résistance, systèmes de distribution d'énergie, pièces électriques pour l'automobile et l'aérospatiale, installations solaires thermiques, appareillages de commutation industriels, composants électroniques haute température

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Tige de cuivre argenté – Déclaration relative au processus et à l’assurance qualité
Nos barres de cuivre argenté sont produites pour combiner l'excellente conductivité du cuivre pur avec la capacité de l'argent à améliorer les performances à haute température et la résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les applications électriques et thermiques dans des conditions exigeantes.

Caractéristiques clés du processus

La production suit un processus de laminage et de recuit contrôlé afin de garantir une distribution uniforme de l'argent et des propriétés constantes :

●Préparation de l'alliage : Les cathodes en cuivre de haute pureté sont alliées à des ajouts précis d'argent dans des fours à induction sous atmosphère protectrice.
● Coulée et laminage à chaud : Les lingots sont coulés et laminés à chaud en barres de composition uniforme et de grain raffiné.
● Travail à froid : L’étirage ou l’extrusion contrôlés permettent d’obtenir un diamètre final avec une excellente qualité de surface.
● Recuit : Le recuit sous atmosphère protectrice optimise la ductilité, la conductivité et la résistance au ramollissement.
●Finition : Les tiges sont redressées, coupées à la longueur voulue et, en option, tournées ou polies.
●Protection de surface : Un nettoyage final et un léger huilage empêchent l’oxydation pendant le stockage et le transport international.
● Conditionnement : Les tiges sont regroupées avec des séparateurs de protection pour maintenir leur rectitude et la qualité de leur surface.

Système de contrôle de la qualité

● Traçabilité complète de la cathode brute à la tige finie
● Des certificats d'essais de matériaux et des rapports de conductivité sont fournis avec chaque envoi.
● Conservation des échantillons ≥3 ans pour vérification par un tiers (SGS, BV, TÜV, etc.)
● Inspection à 100 % des paramètres critiques :
• Composition chimique et teneur en argent (spectrométrie d'émission optique)
• Propriétés mécaniques (traction, dureté et conductivité sur plusieurs échantillons)
• Précision dimensionnelle (micromètres et jauges laser ; tolérance typique sur le diamètre ±0,05 mm)
• Qualité et rectitude de la surface (contrôles visuels et au profilomètre)
• Intégrité interne (contrôle par courants de Foucault ou ultrasons)
● Les normes internes dépassent les exigences de la norme ASTM B187. Propriétés typiques du C10400 :
Conductivité électrique > 100 % IACS, résistance au ramollissement améliorée par rapport au cuivre pur, excellente formabilité et stabilité à long terme.
● Notre installation certifiée ISO 9001:2015 garantit que chaque tige de cuivre argenté offre une conductivité, une durabilité et des performances constantes pour vos applications électriques et thermiques critiques.